嵌入Dontyne虚拟齿轮制造仿真功能，使Romax用户的齿轮设计更贴近生产制造

2021/8/4

Romax与 Dontyne Systems达成了新的技术合作，通过将Dontyne的高端虚拟制造仿真功能集成至Romax值得信赖的快速系统设计与分析工具，使齿轮设计与制造流程之间的衔接更加紧密。

众所周知，设计工程师与生产部门或供应商之间存在脱节现象，在某些情况下会显著增加开发时间和成本。齿轮的设计制造也是如此，系统性能对于齿轮微米级的偏差都非常敏感。设计工程师确定的齿形参数往往在生产过程中会有变动，即使制造商由于制造方法的局限性或复杂性而做出的微小调整也可能不符合原本的设计意图。制造偏差的波动性进一步增加了齿轮最终参数的不确定性。

齿轮可制造性的影响可能会非常严重。如果在生产过程中发现不必要的偏差，解决这个问题的方法将非常有限。如果已经购买了刀具，那么更换刀具将产生昂贵的代价，并且意味着在原来的刀具上浪费成本。或者，制造商可以在生产过程中纠正不必要的错误，但这可能需要相当长的迭代时间，降低生产速度，并可能需要额外的制造工艺，从而导致额外的成本。在某些情况下，可能需要后期的重新设计，这可能导致长时间的项目延迟。与制造或生产阶段相比，在设计阶段解决这些问题所需的成本更低，速度也更快。

然而，设计工程师通常很少配备此类工具和专业知识，导致他们在设计阶段无法考虑到这些问题。

我们正在与Dontyne合作解决这一问题，并推出专业的解决方案，使设计工程师能够在设计阶段考虑制造工艺的潜在影响，但并不需要深厚的齿轮制造专业知识。和Dontyne合作的第一个成果已经发布在2021版本的Romax软件产品中——Romax Enduro, Romax Spectrum, 和 Romax Energy。新功能可以考虑更精确的齿轮微观几何形状，通过齿面接触分析来评估系统的耐久性、NVH和效率等方面的性能。在R21版本的Dontyne接口中，齿轮虚拟制造仿真功能支持基于滚齿加工的蜗轮蜗杆磨削和成型磨削两种工艺。其它的加工工艺（如剃齿）仿真功能将在未来的版本中发布。

我们将Dontyne强大的虚拟制造仿真功能无缝集成到Romax软件产品中。该虚拟制造仿真可以实现完全自动化，并且能够将Romax用户熟悉的现有齿轮参数作为输入参数，根据所设计的几何形状，自动估计刀具参数，这就意味不必对齿轮制造有深入的了解就能轻松上手使用。软件也支持查看Dontyne刀具和齿轮精加工仿真的所有细节参数，对于一些专家用户，也可以手动控制虚拟制造的加工参数。