齿轮技术
设计、分析和优化
适用于薄轮辐的高级齿根应力分析
在评估齿轮弯曲强度方面，RomaxDESIGNER嵌入了先进的有限元数值分析方法，能够考虑轮辐变形的影响。这种分析方法尤其适用于薄壁轮辐或高负载齿轮，此功能在R18中得到进一步的增强和扩展。
- 改善了齿根应力模型的网格划分，在不影响结果精度的前提下加快了求解时间。
- 新的多齿啮合齿根应力分析方法
- 可以考虑热膨胀和离心效应对齿根应力的影响
- R18中可以通过实验设计和批处理的方法自动的优化齿轮几何和齿根应力网格
- R18中齿轮可以通过铣齿加工的方法定义（非展成加工），从而使得齿根几何具有更大的灵活性
- 此功能无需第三方有限元工具，也不需要专业的有限元知识
Romax与格里森的数据交换接口
RomaxDESIGNER和格里森GEMS平台之间的数据交换改进了锥齿轮的设计过程。通过利用RomaxDESIGNER系统级的分析优势和GEMS对螺旋锥齿轮和准双面锥齿轮的详细分析功能，最终提高了产品的耐久性、效率和NVH特性。
- 格里森GEMS软件设计的螺旋锥齿轮或准双面锥齿轮的几何可以直接导入到RomaxDESIGNER中
- RomaxDESIGNER计算得到的载荷信息以及精确的齿轮啮合错位量可以导入GEMS中用于详细的锥齿轮接触分析
- 来自GEMS的锥齿轮传递误差和应力结果可以施加到RomaxDESIGNER中，用于查看接触斑以及NVH分析
- 从RomaxDESIGNER获得的精确传递误差可以用于GEMS中齿轮更好、更详细的优化，从而提升锥齿轮的耐久性和效率
- 格里森GEMS中计算的传递误差可以作为RomaxDESIGNER的激励，从而提高NVH预测的准确度。
润滑和摩擦对齿轮剪应力的影响
考虑齿轮接触过程中摩擦力对齿轮次表面应力的影响——这是选择合适的表面处理方法和润滑添加剂的一个重要结果。
- 在预测齿轮综合剪切应力时，考虑了滑移率、润滑状态、表面粗糙度、润滑油运动粘度的影响
- 提高了剪切应力大小和深度预测的准确性
- 新增了齿轮摩擦力与次表面剪切应力图
齿轮
- 定义圆柱齿轮铣齿加工的齿根几何形状
- 为加工机床输出铣齿齿廓
- 变摩擦系数
- 油膜厚度计算方法
- 附加的齿轮微观几何结果
- 可以定义塑料齿轮材料
锥齿轮
- 在锥齿轮的接触分析方面，新增了ANSOL 的平面铣刀和平面滚刀加工方法
- 改进了非平行齿轮轴的建模方法
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