基于先进模型的系统工程专家，精确管理工程需求，交付技术更优的未来移动出行解决方案
贯穿从概念设计到生产制造的全生命周期开发
应对跨部门管理的复杂性，实现可追溯性，同时提高产品质量和安全性
提供整体解决方案，实现模块化设计和高度集成化设计之间的平衡
通过系统设计、优化、集成和验证，强化虚拟开发能力与流程，缩短上市时间
采用先进的电气化技术，提供更高的功率密度、效率和热管理技术，同时兼具可靠性与鲁棒性
贯穿整个开发周期的功能安全考虑
我们的设计和开发流程采用基于模型的系统工程方法，汲取不同领域的行业最佳实践
符合所有相关的安全法规和标准，包括 ISO26262、 IEC 61508 & 61511、 CENELEC EN 51026、50128 & 50129、DO178 和 DO254
案例分析
新进入电动汽车市场的某客户，其产品需要工程设计和开发支持。
Romax以系统架构为首要原则，从项目初期就考虑到批量生产的影响（例如：需要直接采用铸造壳体），采用模块化理念，设计电驱动总成。
使用Romax仿真平台缩短了必须采用制造后的硬件产品来验证概念的时间，大大降低项目时间和成本。
某汽车一级供应商从电驱动系统方案切入电气化行业之旅，旨在为其重载商用车电驱动系统模块化平台提供解决方案。
Romax完成了涵盖所有客户应用和循环工况的整体平台研究，交付了高度集成的多档位齿轮箱、驱动电机、电液换挡系统、电力电子、变速器控制单元硬件和应用软件，符合ASIL-C ISO26262标准的安全要求，即将进行整车试验和路试等。
Romax提供了集成硬件，管理系统集成和物理测试验证，并且通过我们的虚拟验证能力，提供了首次即正确的解决方案。我们的解决方案实现了循环工况下超过10%的续航里程增长，同时减少了1/3的重量、体积和成本。
某主机厂客户需要为亚太市场开发新型豪华纯电动乘用车电驱传动系统和控制系统。
Romax开发了高度集成的定制化多档位传动系统、高速驱动电机，以及电子驻车结构和换挡结构解决方案，以满足客户的换挡品质要求和未来需求，为其提供可应用的综合电力电子硬件和传动控制单元。Romax 在包括采购、制造和测试在内的整个设计生命周期为该主机厂提供了专业支持。
某客户在制造工业齿轮箱方面有良好的业绩和声誉，并希望通过为风机提供齿轮箱来拓展新的增长行业。
在获得主机厂的订单后，他们聘请Romax设计团队提供完整的解决方案并支持其制造和测试，以获得DNV GL A-DA认证。
在每个开发阶段，Romax工程师都提供知识培训，帮助客户提升其产品设计能力。
Romax咨询团队为风机齿轮箱提供了传统布局和全新的结构方案，帮助客户实现紧凑式、轻量化的设计。
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